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东莞铝型材铸造成型避免哪些缺陷问题?-ag旗舰厅首页

文章出处:公司动态 责任编辑:东莞市金荣铝制品有限公司 发表时间:2024-04-12
  ag旗舰厅首页-ag真人国际官网在铸造成型过程中,可能会遇到多种缺陷问题,这些问题可能影响产品的性能、质量和外观。以下是一些常见的缺陷问题及其避免方法:
东莞铝型​材
1、渣眼和砂眼:
渣眼通常是由于熔渣进入孔眼导致的,而砂眼则是由于铸件内部或表面存在砂粒。
避免方法:确保型砂强度足够,避免局部未舂紧或掉砂;清理型腔和浇口内的散砂;确保砂型在合箱和浇注过程中不被挤坏;优化浇注系统设计,防止冲坏砂型;控制浇注温度,确保渣子能顺利上浮;确保浇注系统正确,有良好的挡渣作用。
2、氧化夹渣:
这通常发生在铝铸件的上表面或铸型不通气的转角部位,主要是由于炉料不清洁或浇铸过程中铝液与空气接触被氧化。
避免方法:使用清洁的炉料,减少回炉料的使用量;优化浇铸系统设计,减少铝液与空气的接触;清除合金液中的熔渣;确保浇铸操作正确,避免带入夹渣;精炼变质处理后确保静置时间足够。
3、缩陷(凹痕):
这通常是由于收缩引起的,可能与铸件设计、壁厚差异、浇道位置、压射比压、保压时间、压铸模局部温度以及冷却系统设计等因素有关。
避免方法:优化铸件设计,减小壁厚差异;调整浇道位置;增加压射比压和保压时间;确保压铸模温度均匀,避免局部温度过高;优化冷却系统设计;避免过早开模;控制浇注温度。
4、印痕和粘附物痕迹:
印痕通常是由于压铸模型腔表面与铸件表面接触留下的痕迹,而粘附物痕迹则是由于模型腔表面有金属或非金属残留物导致的。
避免方法:确保顶出元件完好,调整其长度一致;确保压铸模型腔拼接部分和其他部分配合良好;清理模型腔表面的残留物;确保浇铸过程中不带入杂质。
5、流痕:
这通常是由于模温过低、浇道设计不良、料温过低、填充速度低、填充时间短、浇注系统不合理、排气不良或喷雾不合理等原因引起的。
避免方法:确保模具预热充分,提高模温;优化浇道设计;确保料温适宜;提高填充速度和填充时间;优化浇注系统;确保排气良好;调整喷雾方式。

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