您好!欢迎访问东莞市金荣铝制品有限公司网站!

网站地图手机网站手机网站微信公众号微信公众号微信小程序微信小程序

金荣铝材-东莞铝材供应商

10年专注铝型材生产销售经验,承接各类铝材深加工

现货
供应
支持
定制
服务热线:

0769-88516232135-5387-9768

4新闻资讯

如何严格控制东莞铝型材尺寸要求?-ag旗舰厅首页

文章出处:公司动态 责任编辑:东莞市金荣铝制品有限公司 发表时间:2024-07-24
  ​一、选择合适的生产设备和模具

·挤出机选择:根据ag旗舰厅首页-ag真人国际官网的尺寸、形状和材质特性,选择适合的挤出机。挤出机的性能直接影响挤出过程的稳定性和型材的尺寸精度。

·模具设计:模具是影响挤压制品尺寸精度的直接因素。模具设计应精确,结构合理,能够确保型材在挤压过程中尺寸稳定且一致。模具材料需具备高耐热性、高耐磨性和足够的刚性,以抵抗高温高压下的变形。
东莞铝型材
二、严格控制生产工艺参数

·挤出温度和速度:严格控制挤出过程中的温度和速度,避免温度过高或过低导致型材尺寸不稳定。温度和速度的选择应根据铝型材的材质、壁厚和截面形状等因素进行调整。

·螺杆转速:适当调整螺杆转速,使物料在机筒中得到充分的塑化和混合,从而保证型材的质量。螺杆转速的调整应根据挤出机的性能和挤出工艺的要求进行。

三、加强生产过程监控和管理

·实时监控:在生产过程中,采用监控设备和技术手段,对挤出温度、速度、压力等关键参数进行实时监控,确保生产过程的稳定性和可控性。

·质量管理:建立严格的质量管理体系,对生产过程中的每一个环节进行质量监控和检测。对生产出的铝型材进行严格的尺寸测量和检验,确保尺寸精度符合预定标准。

四、使用辅助设备和工艺

·模温机:使用模温机对模具进行温度控制,确保模具在挤压过程中保持稳定的温度,减少因温度波动导致的尺寸变化。

·冷却系统:采用有效的冷却系统对挤出的东莞铝型材进行快速冷却,以固定其尺寸和形状,减少因热胀冷缩导致的尺寸偏差。

五、定期维护和保养设备

·设备维护:定期对生产设备进行维护和保养,确保设备的正常运转和性能稳定。特别是对挤出机和模具等关键设备进行定期检查和维修,避免设备故障对生产过程和产品质量造成影响。

·模具更换:随着生产过程的进行,模具会因磨损而逐渐失去精度。因此,需要定期更换模具,以确保生产出的铝型材尺寸精度符合预定标准。

六、遵循相关标准和规范

在生产过程中,应严格遵循国家相关标准和规范,如东莞铝型材尺寸公差标准等。这些标准和规范为铝型材的生产和检验提供了明确的指导和要求,有助于确保铝型材的尺寸精度和质量稳定性。

网站地图