如果
ag旗舰厅首页-ag真人国际官网的生产没有精心控制,很容易生产出质量问题的型材。这些问题是挤压裂纹、气泡和剥落,这会对产品的外观产生负面影响。具有这三个缺陷的深圳铝型材在市场上是卖不出去的。让小编详细地为您讲解这三个问题对深圳铝型材的质量影响。
一、挤压裂纹
挤压过程中温度控制当进行铝合金挤压时,模具应立即升温。如果这种温度上升延迟,温度控制不能够达到足够高度,被挤压的铝合金就会开裂。当材料受到摩擦时,金属表面强度会降低,这会导致铝合金开裂。这是挤压裂纹最常见的原因。
铝合金含量会影响挤压效果
材料挤出的速度也会导致裂缝的形成。将形成的具体裂缝类型取决于制造型材的金属成分。当挤压速度增加时,含有大量镁的硬质 5、7 和 2 系列合金更容易产生裂纹。如果速度降低,裂缝就会消失。有时金属会出现裂纹,因为挤压的速度将金属推得太紧,但如果金属合金含有铅或铋,挤压的速度几乎没有影响。有些金属是软的,只要挤压温度合适,挤压本身的速度不影响成品产生裂纹的可能性。
磨具设计是否合理
金属出现裂纹的原因是有时模具本身很复杂,在挤压过程中,如果模具中心不能及时补充(因为它的设计不合理),那么铝就会开裂。
二、气泡问题
如果挤压筒与铸锭之间的间隙过大,或挤压垫与筒体超差,挤压筒的压力会导致间隙中形成气泡。这些气泡在压力下会膨胀,并在成品铝挤压件表面产生压缩气泡。当用分体模连接两片时,会在接头处形成气泡。当材料被剪断时,留在模具接头中的铝可以与下一块一起挤出。
由于封闭模具中挤压的压力,铝型材顶部会出现气泡。当挤压筒没有清理干净时,旧合金会粘在新金属的表面上。这会导致金属分离和剥落。当金属在其表面暴露于油中时,当在挤压筒壁和金属锭之间形成气泡然后爆裂时,或者当所使用的金属合金在外边缘与在外边缘不同时,也会发生剥落。中间。
三、起皮
当出现上述情况之一时,挤压筒壁与熔化的金属锭之间形成的气泡爆裂后,金属的外层和内部就会分离,造成开裂、起皮。如果外圈和中间部分之间的合金不同,如果挤压筒没有很好地清洁,或者如果油进入金属表面,也会发生裂纹。
出现以上挤压缺陷时,我们要对挤压工艺和模具进行适当的调整,对挤压温度和挤压速度进行控制,严格按照挤压工艺要求进行操作,在模具出现问题时,对于铝型材产品的尺寸及精度就会造成影响,需要对模具进行及时地修正,在挤压的过程中,应随时对型材表面质量进行检查,一旦出现起皮、裂纹的现象,需要及时进项处理,尽可能降低铝型材中表面质量问题的产生。
四、表面黑斑
工业铝型材表面出现黑点黑斑,主要是出料台冷却速度不同造成黑点。清洗方法是提高出料台的冷却速度。
五、划痕
工业铝型材表面有划痕。这些明显的划痕主要是模具中的异物造成的。明确的方法是保证模具的整齐和光滑。
总结来说在选择铝合金原材料时,对铝锭的要求非常高,必须加入100%纯铝熔化,这样挤压出来的工业铝型材纯度高,性能好,不会产生过多的表面处理。浪费。